ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ / ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਮੋਲਡ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਮੋਲਡ KSA ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਾਂ।
ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
2. ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਪੰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਚੌਥੇ, ਤੀਜੇ, ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਛਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਜ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕਾਪੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੰਜਵੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਦਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ, ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸਥਿਤੀ, ਪਿੰਨ, ਗਾਈਡ ਥੰਮ੍ਹ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਛੇਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਪੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਛੇਕ, ਗਾਈਡ ਪਿੱਲਰ ਛੇਕ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੇਕ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਗਭਗ 80% ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ, ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾ। ਮਾਪ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।
5. ਉਪਰੋਕਤ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਰੂਫ ਰੀਡ ਕਰਨਾ, ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ, ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਬੈਂਚਮਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਪਿੱਲਰ ਹੋਲ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-08-2024